每天10噸屠宰場油脂污水處理設備工藝
一、油脂污水介紹:
油脂污水由格柵進入隔油池,經酸化隔油處理后可回收大量的油脂,既可減輕后續處理工藝的有機負荷,同時還可回收有價值的油脂。污水經過隔油池去除表層浮油后進入中和調節池,調節池污水再用泵泵入氣浮池,去除污水中的浮化油、磷脂、皂腳、COD等。出水進入厭氧池,利用厭氧菌的酸化水解作用,將污水中的高分子有機物斷鏈分解為有機酸等小分子有機化合物,以利于后續好氧生化降解,厭氧池出水進入SBR生物接觸氧化池,水中各種有機污染物通過好氧生物的氧化分解作用被轉化為CO2,HO2等無害物質,從而達到去除污染物的目的。出水進中間池,經投加混凝劑后進入反應池,進行充分混合,然后經沉淀池,泥水自然分離后進入生物碳過濾器,一部分殘余有機物被活性炭吸附截留,同時被生物降解。此時出水*達到回用的要求,可以重新作為循環冷卻水和雜用水,或直接達標排放。
氣浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池,經干化后泥餅外運填埋,濾液返回調節池重新處理。
每天10噸屠宰場油脂污水處理設備工藝
厭氧生物處理:其優勢在于它能處理較高濃度的有機污水而不必稀釋進水濃度。厭氧處理工藝較多采用升流式厭氧污泥床(UASB),厭氧生物濾床(AF),厭氧復合床(AFB)及普通厭氧消化池等,一般采取中溫消化的方式。厭氧處理后的污水中COD值還較高,一般需后接好氧處理工藝才能使污水水質達標。盡管厭氧工藝在國內植物油廠污水處理方面已有多項工程投入運行,但總體說來國內已有的生物處理工藝大部分還是好氧處理工藝,究其原因一是厭氧法存在啟動時間長,操作管理處理復雜等缺點。
二、運行過程分析
①水解酸化
水解酸化單元采用缺氧狀態運行,溶解氧(DO)控制在0.2 ~ 0.5 mg/L。池內設有組合填料。
監測結果表明,水力停留時間過長會使出水VFA 濃度升高,對后續處理不利,而且酸化時間>9 h 時,水解速度開始變緩。因此,從經濟性考慮,水解酸化過程中水力停留時間宜控制在9 h 內; 另外,適當增加污泥濃度有助于COD 的去除,但污泥濃度不能太高,佳MLSS 以6.5 g/L為宜。
②厭氧池
為強化傳質效果,采用攪拌方式。由于污泥量大,沼氣上升產生的推動力不足,而利用水泵打回流的方式攪拌容易吸入空氣,造成DO 值升高,破壞厭氧微生物的生存環境,所以在池內設置潛水攪拌機。
控制池內氧化還原電位(ORP) 值<-250 mV。
③缺氧池
缺氧池內設軟性組合填料,安裝間距為150 mm× 150 mm,填料支架為槽鋼,采用螺紋鋼制作,安裝高度距底部1.2 m,上部距液面0.3 m。
池內設潛水攪拌機。由于MBR 池內混合液回流帶來硝態氮,需控制池內ORP 值<-100 mV。
④ MBR 池
MBR 工藝采用平板膜組件。膜組件在蠕動泵抽吸作用下間歇出水,膜單元的曝氣裝置置于膜片下方。MBR 池內安裝穿孔曝氣管,采用鼓風機曝氣,設置變頻器實現曝氣量的實時調整。平板膜組件在安裝過程中將加藥管路與抽吸管連接,定期進行在線藥洗即可滿足正常使用的要求。另外,間歇式抽停方式可有效減緩膜污染,由PLC 自動控制系統調節。當抽停時間分別為12、4 min 時,系統能保持膜過濾性能的穩定。
運行效果
調試運行結束后,出水水質基本穩定,各項污染物指標均達到排放標準,具體處理效果見表3 (連續5 d 監測結果平均值) 。